量具管理方案

量具作為企業生產環節中必不可少的物料，對產品品控，起著不可缺失的作用。量具管理的好壞，直接決定企業的質量管理水平。對于大部分企業來說，量具采用手工管理或者是Excel管理，ERP、MES均管控不到的盲區，管理水平低下，效率低，急需專業管理工具改善。

一、量具管理特點

1.1 頻繁領用登記麻煩，記錄缺失尺寸大小不一，很難統一存放；

1.2 忘記歸還，難以追溯，經常丟失；

1.3 量具數量多，忘記校驗、使用過期，造成質量風險

1.4 手寫標簽煩，多地存放難判斷，管理失控

二、典型問題

2.1 反復領用歸還，難以統計追溯，經常丟失

2.2 存放混亂，盤點經常出錯，賬目與實際經常有出入

2.3量具多，無校驗提醒，經常忘記校驗，造成質量風險

2.4 量具丟失后，影響生產，量具單價高

三、航瑞成解決方案簡述

專注于提升企業量具管控水平，深入結合量具管理的流程，建立了一整套管理體系，重點基于如下管理思路：

3.1 重點提升：

1、解決員工頻繁手寫登記單，易出錯、難執行、難統計的核心痛點；

2、解決Excel管理，難以提醒，難以發送報表，難以記錄報廢、校驗成本的痛點；

3、按照量具使用流程定制，客戶滿意度100% 。

3.2軟件功能模塊：領用歸還模塊、校驗出入庫模塊、庫存及去向查詢模塊、成本統計模塊、校驗提醒模塊：

四、方案實施簡介

4.1 量具編碼及庫位編碼

1、入庫時，系統自動生成序列號及二維碼

可采用二維碼標簽形式，貼在量具外表或包裝盒，也可采用激光二維碼方式：

4.2 系統部署：量具室部署軟件（人工方式）+車間部署智能柜（無人方式），數據統一，可隨時在局域網查看記錄及報表

采用原有的貨架存放，每個貨位均編號納入系統管控。

領用時員工刷卡登錄，管理員掃碼出庫，自動生成記錄。歸還時，掃碼直接歸還，提示庫位信息。

可根據量具尺寸，選型智能柜，詳情請與航瑞成售前工程師聯系

4.4 軟件主界面

4.5 部分報表展示

庫存一覽表、后一次領用查詢（去向追蹤）、庫位查詢、狀態查詢、未還查詢、領用歸還記錄表、初步統計表、檢修提醒表

五、方案特點及優勢

5.1 所有量具從入庫到報廢，所有流轉過程、費用全程自動記錄管控，報表自動生成，可實時查看；

5.2 可與ERP、MES對接，按部門、產品等維度領料，做相應的分析報表；

5.3量具去向追溯提醒，大幅降低量具丟失；

5.4 大幅提升管理水平，大幅節約盤點時間、大幅降低人工消耗、大幅優化庫存水平、大幅提升產品質量有效率

六、部分客戶案例反饋

6.1 客戶現狀

蘇州**流體有限公司，多品種小批量訂單為主，大型機床35臺，產品全部出口，而且加工的鉆井平臺用的零部件，要求精度非常高，所以量具采用進口為主，單價非常高，幾千至十幾萬不等。

有來料、生產、終檢三個部門需要借用，共有100余人使用。并且部分領用時，需要調表；

原先采用人工記錄，Excel查找的方式管控，白班3個人，1個調表、1個領還、1個維護寫標簽，晚班1個人。

6.2 核心問題

1、每天領用歸還幾百次，數據記錄不全，也無法統計；

2、多地存放，記錄缺失，無法盤庫，經常漏校驗；

3、晚班就1人，忙不過來，登記記錄經常不寫；

所以造成，經常異常損耗，量具丟失，損失巨大，影響生產及團隊穩定性，人員流失嚴重。

6.3 航瑞成方案改善

采用航瑞成智能量具管理方案，全程打碼管理，掃碼出入庫，未還自動提醒，自動統計銷賬。

車間部署4套智能柜，放置在產線旁邊，大幅提升領用歸還效率，大幅降低領用時間。

6.4 改善效果

大幅提升了領用效率，大幅降低了報表生成時間，大幅降低了異常丟失，大幅降低了人員流失。

現在團隊有4人壓縮至1人，管理效率大幅提升。

6.4 現場圖片