無錫貝斯特全流程刀具管理

一、企業簡介

無錫貝斯特精機股份有限公司是江蘇省高新技術企業，成立于1997年5月。公司主營業務為研發、生產及銷售各類精密零部件及工裝夾具產品。公司主要產品為渦輪增壓器精密軸承件、渦輪增壓器葉輪、渦輪增壓器中間殼、發動機缸體等關鍵汽車零部件，座椅構件等飛機機艙零部件和用于汽車、軌道交通等領域的工裝夾具。

公司亦利用在精密零部件加工領域形成的技術優勢及自動化生產線的柔性加工能力，為氣動工具和制冷壓縮機等高等制造領域供應精密零部件。同時，公司工裝夾具業務已經延伸至汽車、飛機等領域的自動化生產線制造領域。公司先后獲得江蘇省高新技術企業、江蘇省五一勞動獎狀、江蘇省著名商標、江蘇省企業技術中心，江蘇省信息化與工業化融合示范企業、無錫市十佳民營企業等榮譽稱號。并于2013年獲江蘇省工業設計示范企業，2014年獲江蘇省管理創新企業，公司產品獲國家重點新產品及無錫市科學技術進步獎。2015年公司高等裝備和零部件智能生產車間被授予江蘇省示范智能車間。2017年，江蘇省政府又授予無錫貝斯特“江蘇省制造突出貢獻獎”。

二、面臨的挑戰

2015年，蘇州航瑞成有幸參與了貝斯特智能車間的建設，配合貝斯特對整個機加工車間做了智能制造改造。該車間有高等機加工中心上百臺，主要生產汽車渦輪增壓器零配件，生產批量非常大，加工工藝復雜，要求質量高。所以刀具型號多，同時消耗量巨大。

之前刀具管理采用手工記賬、人工統計、以舊換新、員工自行領刀對刀的模式，但是面對生產車間24小時生產，刀具領用數量巨大，人工管理的方式完全不能滿足管理的需求。每月盤點賬目有出入、晚班無人管理管控等問題非常突出。

管理層對刀具實際消耗的數據，機床、工單、產品加工消耗的刀具成本、數量，完全空白，只有ERP管理的總賬，但是細化的刀具成本、分類都沒有覆蓋到。

三、項目建設簡介

在智能制造車間規劃和建設期間，貝斯特對整個機加工制造流程做了梳理，整合了ERP、MES、智能刀具柜系統、對刀儀、機床數據采集等整個系統。從ERP下工單、智能刀具柜工單領刀、對刀儀對刀、RFID芯片數據流轉至機床刀補、刀具壽命采集記錄、刀具壽命到期提醒換刀、智能刀具柜以舊換新等全流程的刀具管體系。

四、智能刀具柜使用現場簡介

2016年采用航瑞成智能刀具柜2臺，使用反饋效果非常不錯，2017年新增4臺，使用至今，客戶反饋非常良好！也受到了了多批參觀交流客戶的一致好評！

智能刀具柜現場圖片：

ERP系統直接下領料單至智能刀具柜圖片：

工人現場領刀操作界面：

刀具統計分析報表：